Trong quá trình sản xuất, gia công và vận chuyển, các chi tiết gia công bằng kim loại rất dễ bị gỉ. Hiện tượng gỉ xảy ra khi oxy và nước tác dụng lên bề mặt kim loại, gây ra quá trình ăn mòn điện hóa, dẫn đến sự hình thành hỗn hợp gồm oxit và hydroxit; gỉ sắt có màu đỏ, gỉ đồng có màu xanh lục, còn gỉ của nhôm và kẽm được gọi là “gỉ trắng”. Để ngăn ngừa hiện tượng gỉ, cần sử dụng các sản phẩm chống gỉ nhằm ngăn chặn sự tiếp xúc giữa các chất nói trên với kim loại; trong đó, chất chống gỉ là một loại sản phẩm chống gỉ. Trong quá trình sản xuất và gia công, các loại chất chống gỉ phổ biến nhất là chất chống gỉ gốc nước và dầu chống gỉ.

Về việc sử dụng chất chống gỉ, bảo dưỡng hàng ngày cũng như các biện pháp xử lý những sự cố thường gặp, dưới đây là một số khuyến nghị quan trọng do các kỹ sư hóa chất của công ty Lorde cung cấp:

Trước khi sử dụng:

1. Rửa sạch bể chống gỉ: Trước khi thay thế bằng loại chất chống gỉ mới, hoặc sau một thời gian sử dụng sản phẩm, trước khi pha chế và sử dụng dung dịch mới, nhất thiết phải loại bỏ hoàn toàn và càng sạch càng tốt phần dung dịch còn lại trong bể chống gỉ, rồi mới được bổ sung dung dịch mới; nếu không rửa sạch mà vẫn thêm dung dịch mới thì sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả chống gỉ của chất chống gỉ, đồng thời rút ngắn tuổi thọ của nó.

2. Kiểm tra chất lượng nước: Chất lượng nước dùng để pha chế dung dịch làm việc của chất chống gỉ đóng vai trò rất quan trọng; nên sử dụng tối đa nước tinh khiết đã qua xử lý (độ dẫn điện của nước tinh khiết < 10 μS/cm). Trong trường hợp điều kiện không cho phép phải sử dụng nước máy, thì nồng độ pha chế cần được tăng ít nhất gấp đôi.

3. Pha chế đúng cách chất chống gỉ: Trước khi sử dụng, cần xác định trước tỷ lệ pha loãng và lượng chất chống gỉ cần dùng. Sau đó tính toán lượng chất chống gỉ nguyên chất (dung dịch đậm đặc) và lượng nước cần thiết; cho lượng nước đã tính vào bể chứa chất chống gỉ, rồi mới thêm dung dịch đậm đặc của chất chống gỉ vào.

Để xác định nồng độ của chất chống gỉ, các loại chất chống gỉ khác nhau có hệ số khúc xạ và công thức tính toán riêng. Quý khách vui lòng gọi điện đến số: 400 806 1006 để được tư vấn về các vấn đề kỹ thuật liên quan.

Đang sử dụng:

Quản lý bảo dưỡng chất chống gỉ: chủ yếu bao gồm hai khía cạnh: một là ngăn ngừa sự xâm nhập của các chất ô nhiễm từ bên ngoài và tiến hành loại bỏ chúng kịp thời; hai là duy trì ổn định nồng độ và nhiệt độ của chất chống gỉ.

1. Đảm bảo vệ sinh sạch sẽ: Thông thường, nguồn ô nhiễm bên ngoài của bể chống gỉ chủ yếu đến từ các tạp chất do công đoạn trước mang vào. Trong quá trình sản xuất hàng ngày, trước bể chống gỉ cần bố trí một bể rửa trôi; đồng thời duy trì chế độ chảy tràn ở bể rửa trôi nhằm giảm thiểu tối đa sự xâm nhập của các tạp chất vào bể chống gỉ.

2. Giám sát định kỳ: Thiết lập chế độ ghi chép quản lý chuyên trách đối với chất chống gỉ. Hằng ngày, tiến hành kiểm tra định kỳ nồng độ và nhiệt độ, đồng thời ghi chép đầy đủ các số liệu liên quan. Cần xây dựng quy trình vận hành cụ thể. Khi nồng độ và nhiệt độ của chất chống gỉ lệch khỏi phạm vi bình thường, phải kịp thời áp dụng các biện pháp xử lý. Đồng thời, tổ chức đào tạo phù hợp cho người vận hành.

3. Thay thế định kỳ: Do trong quá trình sử dụng, chất chống gỉ không thể tránh khỏi bị nhiễm bẩn, từ đó làm ảnh hưởng đến hiệu năng của nó; vì vậy, việc căn cứ vào tình hình thực tế sản xuất để xây dựng một lịch trình thay thế định kỳ khả thi là hết sức cần thiết. Ngoài ra, khi phát hiện các hiện tượng sau trong quá trình sử dụng, cần xem xét thay thế ngay bằng chất chống gỉ mới và tiến hành vệ sinh nghiêm ngặt bể chứa chất chống gỉ cũng như các thiết bị liên quan: nếu dung dịch công tác đổi màu, có mùi lạ; nồng độ chất chống gỉ giảm đột ngột và nghiêm trọng; hoặc sản phẩm xuất hiện hiện tượng gỉ trên diện rộng trong thời gian ngắn – trong tất cả các trường hợp này đều phải tiến hành điều chỉnh, lọc hoặc thay thế dung dịch công tác một cách cần thiết.

Các câu hỏi thường gặp và biện pháp xử lý:

1. Bề mặt chi tiết sạch sẽ, nhưng sau công đoạn tẩy rửa và chống gỉ lại nhanh chóng bị gỉ: có thể trước khi tẩy rửa, chi tiết đã tồn tại “mầm gỉ” (tức là lớp gỉ mịn mà mắt thường khó nhìn thấy, có thể quan sát bằng kính lúp); do đó cần tăng cường công tác quản lý chi tiết trước khi tẩy rửa.

2. Sau một thời gian bảo quản, thời gian chống gỉ của chi tiết sẽ bị rút ngắn:

① Có thể do độ ẩm tương đối trong kho quá cao hoặc thiết bị hút ẩm hoạt động không bình thường: Trong trường hợp này, cần kiểm tra độ ẩm tương đối và duy trì mức độ ẩm tương đối không vượt quá 55%;

② Xảy ra trong thời kỳ thời tiết mùa vụ ẩm ướt và oi bức, khi độ ẩm tương đối của môi trường cao: lúc này cần tăng thích hợp nồng độ sử dụng của các công đoạn tẩy rửa và chống gỉ, đồng thời đẩy nhanh chu kỳ luân chuyển của chi tiết, rút ngắn thời gian lưu lại tại từng công đoạn;

③ Công tác chống gỉ trong gia công thô thuê ngoài chưa được thực hiện đầy đủ: Yêu cầu các nhà máy gia công thuê ngoài phải thực hiện tốt công tác chống gỉ cho các chi tiết; căn cứ theo từng mùa, đưa ra các yêu cầu về thời hạn chống gỉ đối với các nhà máy này; đồng thời tiến hành kiểm tra xem các sản phẩm bán thành phẩm khi giao nhận có bị gỉ hay không.