【Chất liệu phù hợp】

Áp dụng cho xử lý nano silan trên bề mặt các vật liệu thép, tôn mạ kẽm, kẽm và hợp kim nhôm.

【Giới thiệu sản phẩm】

Xử lý bằng silan là một công nghệ mới trong quy trình xử lý bề mặt trước khi sơn, mang tính thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng: thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng, không chứa các ion kim loại nặng độc hại và không chứa phốt pho. So với phương pháp photphat hóa truyền thống, quy trình này đơn giản hơn, ngắn gọn hơn, ít bước hơn, có thể bỏ qua công đoạn điều chỉnh bề mặt và không cần gia nhiệt. 
Quá trình xử lý bằng silan không tạo ra cặn lắng, nhờ đó loại bỏ được vấn đề xử lý chất thải rắn trong các công đoạn tiền xử lý, đồng thời kéo dài hiệu quả chu kỳ thay dung dịch trong bể, từ đó nâng cao năng suất, giảm chi phí vận hành liên tục của thiết bị, cho phép tái sử dụng dung dịch bể, dễ dàng kiểm soát và có chi phí thấp. 
Sản phẩm gia công sau xử lý có độ bám dính tuyệt hảo với lớp màng sơn, có thể được sử dụng để xử lý bề mặt trước khi sơn cho nhiều loại vật liệu như thép và các chi tiết mạ kẽm, thay thế cho các quy trình phốt phát hóa và xử lý thụ động bằng crom hóa trị VI truyền thống.

【Đặc tính sản phẩm】

1. Không chứa phốt pho, không có cặn, không chứa ion kim loại nặng, đáp ứng tiêu chuẩn ROHS của Liên minh Châu Âu và đạt tiêu chuẩn xả thải nước thải. 
2. Nâng cao độ bám dính của sơn lên bề mặt cơ sở; dung dịch trong bể không cần gia nhiệt vẫn có thể đạt được hiệu quả lý tưởng. 
3. Loại bỏ các công đoạn rửa nước sau khi điều chỉnh bề mặt và phốt phát hóa theo phương pháp truyền thống, đồng thời loại bỏ các thiết bị như hệ thống gia nhiệt, bể tách cặn và hệ thống xử lý nước thải từ quá trình phốt phát hóa. 
4. Về mặt thời gian xử lý, quá trình silan hóa cũng rút ngắn đáng kể so với quá trình photphat hóa, qua đó nâng cao năng suất và giảm chi phí vận hành liên tục của thiết bị. 
5. Tái sử dụng tuần hoàn, tiết kiệm chi phí và giảm bớt áp lực xử lý nước thải; vận hành ở nhiệt độ thường, giảm tiêu hao năng lượng; trong một năm có thể tiết kiệm được 20–30% lượng nước sử dụng.

【Tính chất sản phẩm】

1. Mã sản phẩm: Chất xử lý silan HH-601 
2. Ngoại quan: Chất lỏng màu vàng nhạt 
3. Độ pH: 8,5–10 
4. Tỷ lệ pha: 3–5% (dùng 5 kg chất xử lý silan pha với 95 kg nước) 
5. Nhiệt độ xử lý: Nhiệt độ phòng 
6. Phương pháp xử lý: Phun rửa/Ngâm 
7. Thời gian xử lý: 1–2 phút 
8. Bảo trì dung dịch trong bể: 1–2%

【Quy trình công nghệ】

Phôi chờ xử lý → Chất tẩy dầu và tẩy gỉ → Rửa qua nước sạch → Xử lý chống gỉ → Sấy khô.

【Cách sử dụng】

Tiền tẩy dầu → Tẩy dầu chính → Rửa nước → Rửa nước → Xử lý bằng silan nano → Sấy khô → Phun sơn.

Trước khi xử lý	Sau khi xử lý
Hiệu quả ứng dụng

Trước khi xử lý	Sau khi xử lý
Hiệu quả ứng dụng

Trước khi xử lý	Sau khi xử lý
Hiệu quả ứng dụng

【Lĩnh vực ứng dụng】

1. Chất liệu phù hợp: Thép, tôn mạ kẽm, kẽm và hợp kim nhôm. 
2. Các ngành ứng dụng, chẳng hạn như: công nghiệp gia công kim loại, sản xuất đồ ngũ kim và thiết bị điện, ngành ngũ kim – điện tử, phụ tùng hàng không – vũ trụ, phụ tùng ô tô, phụ tùng điện thoại di động, đồ ngũ kim – nội thất, máy móc y tế, thiết bị viễn thông.

【Lưu ý】

1. Kiểm soát chặt chẽ giá trị pH trong phạm vi quy trình (đặc biệt đối với các chi tiết hợp kim kẽm–nhôm). 
2. Nếu giá trị pH của dung dịch mạ nhỏ hơn 8,0, độ bám dính giữa chi tiết và lớp phủ sẽ giảm.

【Phương pháp thử nghiệm】 
1. Tính năng bảo vệ của màng silan có thể được đánh giá bằng các phương pháp thử nghiệm tính năng bảo vệ của màng phốt phát (phương pháp chuẩn độ kiềm dư, phương pháp đo màu). 
2. Màng silan trên chi tiết gia công có thể được kiểm tra bằng các phương pháp như thử độ bám dính theo phương pháp Bách Cách hoặc thử va đập mạnh, đồng thời có thể quan sát bằng kính hiển vi đo lường. 
3. Tính liên tục của lớp màng được tạo thành sau xử lý silan trên bề mặt kim loại có thể được kiểm tra bằng phương pháp huỳnh quang tia X hoặc bằng thuốc thử kiểm tra quá trình tạo màng sau xử lý silan.

【Thao tác, xử lý/lưu trữ/vận chuyển】

Bảo quản: Trong quá trình bảo quản ở nhiệt độ thường, thùng chứa phải được giữ kín để tránh nước hoặc các chất lạ khác xâm nhập. Nếu đặt sản phẩm trong các thùng chứa sạch, có nắp đậy và phù hợp, sản phẩm sẽ không gặp bất kỳ khó khăn nào trong quá trình vận hành, xử lý cũng như bảo quản. Cần tránh đóng băng và không để sản phẩm tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp.

Đóng gói: 25 kg/thùng, đóng trong thùng nhựa.

Thời hạn lưu trữ ： 12  Tháng (tính từ ngày giao hàng, trong thùng được niêm phong ban đầu, dưới các điều kiện quy định. Thùng đã niêm phong phải được đóng kín ngay lập tức sau khi lấy mẫu hoặc sử dụng).

Vận chuyển : Sản phẩm này không phải là hàng dễ cháy, dễ nổ, không có tính ăn mòn và không chứa kim loại nặng; được vận chuyển như hàng không nguy hiểm.