1. Việc kiểm tra bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt; chi phí xử lý nước thải và các khoản phạt liên quan đến quá trình phốt phát hóa thực sự khó mà gánh nổi. Sản phẩm chất tạo men gốm không chứa phốt pho, không chứa kim loại nặng này hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn RoHS, đồng thời còn giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị gia nhiệt và thiết bị tách cặn, từ đó giảm được chi phí năng lượng, chi phí hóa chất và chi phí xả thải; sử dụng lâu dài quả là vô cùng tiết kiệm. 2. Trước đây, điều khiến người dùng phốt phát hóa đau đầu nhất chính là cặn lắng làm tắc vòi phun, phải thường xuyên vệ sinh bể xử lý, dẫn đến sản xuất gián đoạn liên tục. Sau khi chuyển sang chất tạo men gốm nano không chứa phốt pho HH-608, có thể sử dụng ở nhiệt độ phòng, không cần điều chỉnh thông số, chỉ mất 2–3 phút là xử lý xong; dung dịch trong bể luôn sạch, không lắng cặn, độ bám dính trên khung máy, giá đỡ máy và các chi tiết kim loại tấm lại đặc biệt ổn định, nhờ đó giảm đáng kể số lần phải sửa chữa, đồng thời nâng cao được năng suất sản xuất.

1. Trước đây, việc tẩy dầu và tẩy gỉ phải thực hiện trong hai bể riêng biệt, lại phải vận chuyển qua lại mất thời gian, hơn nữa thường có những chi tiết chưa được xử lý sạch hoàn toàn. Sau khi sử dụng chất tẩy dầu – tẩy gỉ hai trong một HH-113, chỉ cần một bước là xong; ngâm ở nhiệt độ phòng trong vài phút là hết sạch dầu mỡ và các vết gỉ, đồng thời không làm hư hại chi tiết, giúp quy trình sản xuất thông suốt hơn rất nhiều và nâng cao hiệu suất một cách rõ rệt. 2. Trước đây dùng axit clohydric để tẩy rỉ, mùi xốc đến mức khó chịu vô cùng, lại dễ làm bỏng tay. Giờ thì dùng chất tẩy dầu – tẩy rỉ thân thiện với môi trường HH, không có mùi, không cay mũi, ngâm rửa cũng rất tiện; chỉ sau 5–10 phút là rỉ và dầu đều bong tróc hết, lại không gây hại cho thép, nên công việc trở nên nhẹ nhàng và an toàn hơn nhiều.

1. Trước đây, công đoạn xử lý bề mặt phải qua nhiều bể rửa, vừa tốn thời gian lại vừa dễ bị đóng cặn, ảnh hưởng đến chất lượng sơn phủ. Sau khi sử dụng chế phẩm tạo màng thân thiện môi trường HH, sáu chức năng được tích hợp thành một, chỉ cần một bước là hoàn tất; thời gian xử lý ở nhiệt độ thường chỉ từ 3 đến 10 phút, không bị đóng cặn, không để lại dư lượng, độ bám dính cực kỳ ổn định, nhờ đó giảm đáng kể số lần phải làm lại. 2. Càng nhiều công đoạn xử lý bề mặt thì chi phí càng cao; đổi sang loại chế phẩm tạo màng sáu trong một này, trực tiếp cắt giảm được vài bể rửa, không cần gia nhiệt, cũng không phải thường xuyên vệ sinh bể, từ đó giảm cả nhân công, tiêu hao năng lượng và lượng hóa chất sử dụng, giúp tổng chi phí cho dung dịch hóa chất giảm khoảng 50%. Sử dụng lâu dài thực sự rất tiết kiệm, đồng thời năng suất sản xuất cũng được nâng lên.

1. Việc phải tẩy sơn lại do sơn không đạt là điều gây đau đầu nhất; các loại chất tẩy sơn truyền thống vừa làm hư hại bề mặt vật liệu lại còn tác dụng rất chậm. Chất tẩy sơn HH-496 thì hoàn toàn trung tính, không gây hại cho vật liệu, chỉ sau 3–10 phút lớp sơn đã bong rộp và bong tróc hoàn toàn; sản phẩm này phù hợp để sử dụng trên các linh kiện ô tô và chi tiết nhôm hợp kim, giúp nâng cao tối đa hiệu suất khi thực hiện công việc tẩy sơn lại. 2. Khi gia công các vỏ thiết bị viễn thông, phụ kiện từ thanh nhôm định hình và các chi tiết kim loại dùng trong y tế, với yêu cầu về độ chính xác cao và sự đa dạng về vật liệu, người ta thường e ngại sử dụng các loại chất tẩy sơn có tính axit mạnh; vì vậy, chất tẩy sơn này luôn được ưu tiên lựa chọn. Sản phẩm có mùi nhẹ, tính trung tính không làm hư hại vật liệu, tốc độ tẩy nhanh, thân thiện với môi trường nhà xưởng, nhờ đó việc tẩy sơn lại không còn làm trì hoãn tiến độ giao hàng nữa.

1. Các chi tiết bằng hợp kim nhôm thường dễ bị oxy hóa đổi màu và không đạt tiêu chuẩn thử nghiệm sương muối. Sử dụng chất thụ động hóa màu nguyên bản của nhôm Huyhong, chỉ cần ngâm ở nhiệt độ phòng trong vài phút là đủ; sản phẩm giữ được màu nguyên bản, không bị đen, khả năng chống sương muối ổn định, đồng thời tăng cường độ bám dính của lớp sơn phủ sau đó, từ đó giảm đáng kể số lần phải xử lý lại. 2. Các phụ tùng ô tô làm từ hợp kim nhôm và nhôm đúc áp lực yêu cầu rất cao về khả năng chống sương muối. Lớp màng thụ động này có cấu trúc đặc chắc, đồng đều, giúp nâng cao rõ rệt khả năng chống ăn mòn; đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thử nghiệm sương muối, đảm bảo tính đồng nhất cao khi sản xuất hàng loạt.

1. Chúng tôi sản xuất nhôm đúc áp lực hàm lượng silic cao ADC12; trong đó, các vết đen và dư lượng chất tách khuôn là những vấn đề khó xử lý nhất—việc tẩy trắng phải đảm bảo đồng đều, nhưng phương pháp tẩy axit truyền thống lại phát sinh nhiều khói độc hại và gây cay mắt. Sản phẩm tẩy trắng nhôm Huy Hồng, chỉ cần ngâm ở nhiệt độ phòng từ 1 đến 5 phút là đã đạt được bề mặt trắng mờ đồng đều, không có vết loang lổ, lại không phát sinh khói, thân thiện với môi trường, giúp cải thiện đáng kể điều kiện làm việc trong xưởng. 2. Trước đây, khi dùng axit nitric để tẩy, khói bay mù mịt và rất hăng; nay sử dụng chế phẩm tẩy trắng thì gần như không còn khói, chỉ cần ngâm vài phút ở nhiệt độ phòng là bề mặt đã trắng đều, không để lại cặn, không xuất hiện vết loang lổ—hiệu quả vượt trội so với phương pháp tẩy axit truyền thống. Quy trình vận hành đơn giản, sản phẩm sau khi xử lý trở nên trắng sáng sạch sẽ, công việc cũng thoải mái hơn rất nhiều. 3. Các linh kiện kim loại cao cấp đòi hỏi yêu cầu bề mặt cực kỳ nghiêm ngặt: không được dùng axit mạnh, quá trình tẩy trắng không được phép ăn mòn quá mức hoặc tạo ra vết loang lổ. Chế phẩm tẩy trắng này có thể thay thế trực tiếp quy trình ba axit truyền thống, đáp ứng tiêu chuẩn cho các chi tiết chính xác, đồng thời mang lại hiệu quả rất ổn định.